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数控转塔冲床模具使用与基本维护

发布时间:2016-03-09    文字来源:未知    点击数:
一、保证最佳的数控转塔冲床模具间隙
        数控转塔冲床模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用适合的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
        通过检查冲压废料的情况,可以判定数控转塔冲床模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边与断裂,甚至会出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度的断裂面和较大的光亮面。
        当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
        数控转塔冲床模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力量最小,冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长数控转塔冲床模具的使用寿命
        如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是数控转塔冲床模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。
        实践表明,经常进行微亮的刃磨而不是等到非磨不可时在刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减少冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
         除了知道数控转塔冲床模具何时磨刃之外,还需要掌握正确的刃磨方法也同样重要。

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